重型鋼結構在加工制造過程中容易出現質量問題，后加工的主要難點是特殊的重要工序。一般過程中質量問題的發生率很低。在重型鋼結構施工中，特殊工序包括焊接和涂裝，重要工序包括下料和組裝。

　　1、焊接工藝。這種工藝是隱蔽性的工程，它非常容易出現有質量問題。根據某公司2004年產品質量報告統計，該工藝存在的質量問題如下：焊接質量造成的焊縫返修率超過80%，其次是上道工序操作不當，以及操作員。焊縫質量約為10%。這類問題是直接影響工程質量的主要問題。因此，這種問題只能由專業測試公司使用專業測試工具進行檢測和判斷。一般按焊縫缺陷類型分為夾渣、不溶、氣孔等。

　　2、噴漆工藝。這種技術同樣是一種隱蔽技術，此技術相對對結構的影響小于對建筑功能的影響。該工藝存在的質量問題主要有：構件表面大面積漆膜脫落、局部脫落及構件表面漆膜脫落現象、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均勻等，色差大等問題。

　　3、放線下料工藝。該工序是零件加工前的主導工序，其質量直接影響到下道工序，甚至導致所有零件報廢。該工藝存在的質量問題主要表現在：切割過程中長帶材和薄板變形嚴重;夾渣、切割氣體或成分在PL中分布不均，導致切割表面出現馬齒形、結節和缺口深度。

　　4、裝配工藝：工藝零件的質量起著重要的作用。產品的質量受前道工序的影響很大，因此在收集前加強工序監控是非常重要的。

　　這一過程的質量問題主要表現在以下幾個方面：裝配零件的位置不正確，如3450-4350毫米;零件使用不正確，應裝配2個零件，但裝配3個其他零件;零件裝配不正確，如板上45毫米的孔向外，但實際上向內45毫米。安裝;組裝件的裝配間隙超過規范和技術文件要求，間隙為3mm為7mm;部分零件裝配時未經校正，裝配后存在的變形不能消除變形;操作者切割零件的孔位和尺寸由自己繪制，焊接區域不進行表面安裝。加工;由不正確的圖紙尺寸引起的裝配錯誤。